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塑膠機械電磁加熱
注塑機電磁加熱改造案例
  • 注塑機電磁加熱改造案例

案例所屬行業:塑料機械行業

案例簡介:

  一、塑料機械行業現狀: 注塑機、瓶胚機、吹瓶機、造粒機、薄膜機、等生產設備的機筒加熱目前大部分是采用傳統電阻絲發熱圈對溶膠筒進行加熱。

造粒機電磁加熱改造

  二、存在的問題:

  (1)熱損失大: 現企業采用的加熱方式,是由電阻絲繞制的加熱圈,加熱圈的內外雙面均發熱,其內面(緊貼熔膠筒部分)的熱傳導到溶膠筒上,而外面的熱量大部分散失到空氣中,造成電能的浪費。

  (2)車間環境溫度上升: 由于熱量大量散失,周圍環境溫度升高,尤其是夏季對生產環境影響很大,現場工作溫度甚至超過了45℃,有些企業不得不采用空調降低溫度,這又造成能源的二次浪費。

  (3)傳統發熱圈使用壽命短、維修量大: 由于采用電阻絲發熱,其加熱溫度長時間高達幾百度溫度,電阻絲容易因高溫老化而燒斷,常用電熱圈使用壽命不長,因此,維修的工作量相對較大

  (4)由于車間內溫度高,機器油溫升高,大大縮短油封、油泵使用壽命,出現漏油和壓力不穩定現象。

造粒機電磁加熱現場圖

  三、電磁加熱器的優勢和特點

  (1)節能效果好

  相比原電阻絲加熱圈節電效果在30%以上,視不同的原料和生產不同的產品,節電效果在30-60%以上。

  (2)環保效果好

  電磁加熱圈表面溫度約在60-90℃左右(在設備加熱剛啟動時的溫度,可用手觸摸),溫度達到所設定溫度后,正常打產品1小時后表面溫度為50-60℃左右(手完全可以觸摸),可顯著降低環境溫度,提高員工工作環境舒適度。

  (3)使用壽命長

  電磁加熱圈本身不發熱,是通過交變磁力線產生渦流使金屬自行發熱,從而避免了像傳統電阻加熱圈老化現象。

  (4)改善工作環境

  由于傳統電阻加熱圈加熱表面溫度高達幾百度,從而使表面大量的高溫散發到車間,使整個車間溫度高達四、五十度高溫,需要很多降溫設備來進行降溫。

  (5)使用安全

  電磁加熱圈的加熱表面溫度最高也就幾十度,可以用手去觸摸,熱量耗散少,整個車間溫度比原先下降明顯,這樣不但改善了生產現場的環境條件,同時也節約了降溫設備與二次耗電降溫的電費。

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